袋式除塵器日常運(yùn)行試運(yùn)行

 

***先，在試運(yùn)行期間，必須檢查系統(tǒng)的單個組件，然后進(jìn)行自適應(yīng)運(yùn)行，并且必須進(jìn)行一些性能測試。在日常操作中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查。_檢查袋式除塵器的性能很重要。應(yīng)注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷變化對除塵器性能的影響。機(jī)器啟動后，密切注意袋式除塵器的工作情況，并做***相關(guān)記錄。

 

一、試運(yùn)行

 

在新袋式除塵器的試運(yùn)行期間，應(yīng)***別注意以下幾點(diǎn):

 

1.風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和速度、軸承振動和溫度。

 

2.各測試點(diǎn)的風(fēng)量、壓力、溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

 

3.濾袋的安裝，使用后是否有落袋、松動、磨損，可通過操作后目測煙囪排放來判斷。

 

4.注意袋室有無冷凝，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕，灰塵嚴(yán)重時會影響主機(jī)的生產(chǎn)。

 

5.除塵周期和時間的調(diào)整是影響除塵性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。除塵時間過長，附著的粉塵層就會被清除，成為濾袋泄漏損壞的原因。如果除塵時間過短，濾袋上的灰塵還沒有清除，_恢復(fù)過濾操作會迅速恢復(fù)阻力，逐漸增***，***終影響其使用效果。

 

兩次清灰時間的間隔稱為清灰期，一般希望清灰期盡可能長，這樣除塵器才能在經(jīng)濟(jì)阻力條件下運(yùn)行。因此，需要仔細(xì)研究粉塵性質(zhì)和粉塵濃度，根據(jù)不同的除塵方法確定除塵周期和時間，并在試運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到更***的除塵參數(shù)。

 

在開始運(yùn)行時，經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的情況，例如溫度、壓力、濕度等異常。會對新設(shè)備造成損壞。

 

氣體溫度的快速變化會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸變形，導(dǎo)致運(yùn)行過程中不平衡狀態(tài)和振動。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，重啟后又會振動。_根據(jù)氣體溫度選擇不同類型的風(fēng)機(jī)。

 

設(shè)備的試運(yùn)行直接影響設(shè)備能否投入正常運(yùn)行。如果處理不當(dāng)，袋式除塵器很快就會失效。因此，設(shè)備的試運(yùn)行必須小心謹(jǐn)慎。

 

二、日常操作

 

在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，一些變化或故障會影響設(shè)備的正常運(yùn)行和工作性能。需要定期檢查和適當(dāng)調(diào)整，以延長濾袋的壽命，降低功耗并回收有用的材料。應(yīng)注意以下問題:

 

1.操作記錄

 

每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都應(yīng)安裝并配備必要的測試儀器，必須在日常運(yùn)行中定期測量并準(zhǔn)確記錄。這可以根據(jù)系統(tǒng)壓差、進(jìn)出口氣體溫度、主電機(jī)電壓電流及其變化來判斷，故障可以及時排除，保證其正常運(yùn)行。

 

通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題包括:清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工作情況(如損壞、袋糊、堵塞等)。)，以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

 

2.流體阻力

 

u型壓差表可以用來判斷運(yùn)行情況:壓差增***，說明濾袋堵塞，水蒸氣凝結(jié)在濾袋上，清灰機(jī)構(gòu)失效，灰斗積灰過多堵塞濾袋，氣體流量增***。但壓差減小意味著濾袋損壞或松動，進(jìn)氣側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各子室之間有泄漏現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變慢等。

 

3.安全

 

袋式除塵器應(yīng)***別注意采取措施，防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，不完全燃燒的粉塵、火花、燃燒和爆炸性氣體經(jīng)常進(jìn)入系統(tǒng)。有些灰塵具有自燃或帶電的***性。同時，***多數(shù)濾料容易燃燒和摩擦，靜電容易積聚。在這種運(yùn)行條件下，存在燃燒爆炸事故的危險，這種事故的后果往往非常嚴(yán)重。應(yīng)充分考慮防火防爆措施，例如:

 

(1)在除塵器前設(shè)置燃燒室或火星捕集器，使未完全燃燒的粉塵和氣體完全燃燒或捕集火星。

 

⑵采取措施防止靜電積聚，并用導(dǎo)電材料將各部分接地，或在制作過濾材料時加入導(dǎo)電纖維。

 

(3)防止粉塵堆積或堆積，以免粉塵自燃和爆炸。

 

(4)人員進(jìn)入袋室或管道進(jìn)行檢查或維護(hù)前，必須通風(fēng)，防止CO中毒。