新安裝的袋式除塵器初次運(yùn)行的注意事項

 

新安裝的袋式除塵器的初期運(yùn)行尤為重要，尤其是在啟動后的兩個月內(nèi)。在這兩個月內(nèi)，袋式除塵器容易出現(xiàn)故障，需要及時發(fā)現(xiàn)和維護(hù)，以達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的目的。

 

1.袋式除塵器正式投入過濾除塵運(yùn)行，PLC程序控制器也正式投入運(yùn)行(一般提前5min運(yùn)行)。隨時檢查運(yùn)行部件和閥門，并記錄運(yùn)行參數(shù)。定時控制的情況下，當(dāng)袋式除塵器的阻力達(dá)到規(guī)定的電阻值(如1500 ~ 1700)時，應(yīng)手動啟動PLC編程器對濾袋進(jìn)行清洗，清洗完畢后各房間停止，然后再次計算阻力達(dá)到規(guī)定值的時間，再手動啟動PLC編程器對濾袋進(jìn)行多次清洗。在獲得二次清灰循環(huán)期間的靜止間隔時間后，該時間數(shù)據(jù)可用作編程器“定時”控制的基礎(chǔ)，并輸入編程器。之后程序員就可以按照自動“定時控制”正式運(yùn)行了。

 

2.風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、速度、軸承振動和溫度；處理風(fēng)量和各測試點的壓力、溫度是否與計劃一致；除塵濾袋的裝置狀況，運(yùn)行后是否有掉袋、松口、磨損等情況，可通過運(yùn)行后目視檢查煙囪排放情況來判斷。

 

3.除塵效率:濾袋上形成吸塵層后，袋式除塵器的除塵效率可以穩(wěn)定。由于運(yùn)行初期處理風(fēng)量增加，袋式除塵器處于不穩(wěn)定狀態(tài)。因此，***在運(yùn)行幾天或一個月后測量除塵效率。在穩(wěn)定狀態(tài)下，極細(xì)顆粒低濃度粉塵的除塵效率一般在99.5%以上。

 

4.除塵周期和時間的調(diào)整是影響除塵性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。除塵時間過長，附著的粉塵層就會被清除，成為濾袋泄漏損壞的原因。如果除塵時間太短，濾袋上的灰塵還沒有清除，過濾操作就會恢復(fù)，使阻力迅速恢復(fù)并逐漸上升，***終影響其使用效果。

 

5.溫度調(diào)節(jié):用袋式除塵器處理常溫氣體一般不是問題。但在處理高溫高濕氣體時，如果不預(yù)熱，濾袋容易受潮，濾網(wǎng)會嚴(yán)重堵塞甚至無法運(yùn)行。此外，如果濾袋沒有完全干燥，經(jīng)常會發(fā)生冷凝。袋式除塵器的露點很難準(zhǔn)確預(yù)測，因此要注意濾料的網(wǎng)孔堵塞和冷凝對濾塵器外殼內(nèi)表面的腐蝕。

 

5.粉塵排放:灰斗中收集的粉塵可以自動或手動排放，但要按規(guī)定的順序進(jìn)行。在運(yùn)行初期，往往一天到幾天不排塵，灰塵一直在布袋上，直到達(dá)到除塵器的***容塵量，再依次排出。如果排塵周期不準(zhǔn)確，就無法形成穩(wěn)定的運(yùn)行體系。一般回收的粉塵量過多，是由于初始設(shè)計入口處粉塵濃度值不準(zhǔn)確造成的。