針對袋式除塵器阻力高的主要原因解說

 

(1)針對“除塵器結(jié)構(gòu)不合理”的降阻辦法

　?、俸喕龎m器結(jié)構(gòu)，特別是進(jìn)風(fēng)的結(jié)構(gòu)，削減含塵氣流在除塵器內(nèi)流速和方向的改變次數(shù)。

　?、趯M(jìn)風(fēng)體系進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理安置百葉狀導(dǎo)流板并設(shè)計(jì)合理的視點(diǎn)，使各袋室到達(dá)附近的過濾負(fù)荷，且較大極限地添加粉塵的慣性沉降量，削減濾袋上粉塵!州咐量，大大下降濾袋的過濾阻力。

　?、蹟U(kuò)展除塵器人曰和出曰管段及閥門斷面，恰當(dāng)下降風(fēng)速。例如，除塵器進(jìn)、出曰管道的風(fēng)速取值為蕊14m/s；調(diào)理閥門的風(fēng)速取值為蕊12m/s。

　　(2)應(yīng)當(dāng)將濾袋問距恰當(dāng)增大。一般濾袋之問的凈間隔以不小于50mm為宜。

　　(3)針對“灰斗阻塞”的降阻辦法

　　應(yīng)及時(shí)查明灰斗阻塞的具體原因，別離采納灰斗下的卸灰設(shè)備、下流的運(yùn)送設(shè)備、掃除卸灰設(shè)備下塞異物，或添加卸灰次數(shù)等辦法。

　　(4)針對“濾袋阻塞”的降阻辦法

　?、賹ο潴w和灰斗15℃以上；關(guān)于吸濕性強(qiáng)的粉塵，應(yīng)堅(jiān)持箱體溫度高于該種粉塵在該體系內(nèi)吸濕的溫度。在除塵器停機(jī)后，應(yīng)經(jīng)過延長尾排風(fēng)機(jī)的運(yùn)行時(shí)問將廢氣盡量排潔凈。

　?、诩皶r(shí)換已被阻塞的濾袋。

　?、蹞Q或調(diào)整頂蓋、查看門或法蘭的密封件，加強(qiáng)補(bǔ)焊箱體的縫隙，使箱體密封緊密。

　　(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在粉塵進(jìn)人濾料深層的現(xiàn)象后，應(yīng)及時(shí)將失效的濾袋換為適宜原料的新濾袋。

　　(6)針對“過濾風(fēng)速過高”的降阻辦法

　　①若是過濾風(fēng)速設(shè)計(jì)過高，應(yīng)添加袋室數(shù)量和濾袋數(shù)量以添加總過濾面積，使過濾風(fēng)速值控制在合理的范圍內(nèi)。選取過濾風(fēng)速主要考慮袋式除塵器型式、清灰方法、濾料原料和含塵濃度等要素，如關(guān)于窯尾用低壓長袋脈沖袋除塵器，當(dāng)濾料選用克重為550g/㎡P84(聚亞酞胺)濾料時(shí)，主張凈過濾風(fēng)速選1.0m/min以下，當(dāng)濾料選用950g/㎡P84玻纖復(fù)合氈覆膜濾料，主張凈過濾風(fēng)速選取值在0.9m/min以下。

　　②若是調(diào)理閥門開度過大所造成的，應(yīng)將調(diào)理閥門開度調(diào)理到合理開度。

　　(7)針對“清灰周期過長”的降阻辦法

　　應(yīng)調(diào)整清灰程序，縮短清灰問隔。關(guān)于脈沖閥數(shù)量較多的脈沖袋式除塵器，每次可一起噴吹坐落不同單元的兩個(gè)或多脈沖閥。

　　(8)針對“清灰強(qiáng)度缺乏”的降阻辦法

　?、偬暨x強(qiáng)力清灰方法(或改造除塵器，以增強(qiáng)清灰才能)；

　　②改造或調(diào)整清灰設(shè)備；

　?、壅{(diào)整清灰控制器的參數(shù)。

　　(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)清灰設(shè)備產(chǎn)生毛病后，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或換清灰設(shè)備。

　　合適鍋爐除塵布袋原料參數(shù)具體闡明：

　　機(jī)械特性：它在強(qiáng)度、延伸度和彈性方面與聚酯根本相同。

　　耐輻射性：對λ射線、中性質(zhì)線等的放射線的耐受性，比傳統(tǒng)的尼龍、聚酯有大幅度的進(jìn)步。

　　電氣特性：在高溫、高濕度和高頻率的條件下，接連出現(xiàn)了安穩(wěn)的電氣特性。

　　杰出耐水解性，即便在160℃，79%相對濕度下接連運(yùn)用500h。

　　經(jīng)燒毛軋光處理可到達(dá)易清灰的作用。