袋式除塵器運行中的問題及解決方法

 

氣流經(jīng)袋式除塵器過濾，灰塵被截留在袋外，附著在袋外的灰塵通過控制器定時向脈沖閥輸入脈沖信號，附著的灰塵被高壓風吹落并收集在灰塵斗中，從而達到回收灰塵的目的。處理后的清潔氣體由除塵風機從煙囪排出。袋式除塵器運行中的問題及解決方法:

(1)風機和除塵器的風量不匹配。風機作為除塵器***的動力源，其處理風量和功能直接關(guān)系到除塵效果。根據(jù)《工業(yè)除塵設備手冊》，需要保證風機風量與除塵器風量之比為1.15∶1.以保證足夠的除塵器風量。物料車間顎式破碎機1、2的除塵器風量為5980 m3/min，除塵器風量為7920 m3/min，即所謂的“小馬拉車”場景。這個風量不匹配的問題直接影響除塵效果的進度。

(2)除塵管道的布置直接制約著除塵風量的進度。為了防止管道內(nèi)粉塵沉積，水平管道的風速比直管道高3m/s。所以根據(jù)公式Q=Pr2×V(r為管半徑，V為抽沙管內(nèi)的風速)，在風量Q固定的情況下，風速V會提高，所以水平管道的直徑小于直管道的直徑。根據(jù)流體力學原理，增加單位長度的系統(tǒng)阻力，使風量明顯，但在實際生產(chǎn)中，由于工藝和場所的影響，當需要鋪設水平管時，需要在水平管處安裝除塵孔，定期布置積塵，否則，除塵風量的進度將受到嚴重影響。

(3)主要設備的密封效果是另一個直接影響風量的重要因素。因此，通過加強振動篩等產(chǎn)塵設備的密封，在風帽處形成負壓環(huán)境非常簡單，事半功倍。

(4)高壓空氣質(zhì)量是影響除塵效果的另一個重要因素。有三個方面:***是高壓空氣的供給量。正常情況下，每個脈沖閥需要0.037m3/min的高壓空氣量才能工作。如果不滿足要求，灰塵無法正常清理，導致吸塵器“糊袋”。***二，高壓風壓。除塵瞬間，只要袋內(nèi)壓力比袋外壓力(除塵器內(nèi)負壓)***3 ~ 5倍，就要求所供除塵器的高壓空氣壓力為60 ~ 70 kPa，這樣才能正常清潔袋。***三，要保證高壓空氣干洗。眾所周知，空壓機直接供給的高壓空氣富含一定量的水分。如果水沒有及時排出，所含的水會隨著高壓空氣注入到除塵袋中，必然會在袋的外表面形成一層厚厚的“粥”狀灰塵層，從而使除塵袋失效。因此，需要及時排出高壓氣管中的水。

(5)除塵系統(tǒng)局部阻力過***。為了防止這種懷疑，***先在規(guī)劃工廠的除塵管道時，應盡可能減少彎頭、三通等異形管件?？梢缘贸鼋Y(jié)論，90°彎頭相當于7.8m的同直徑管道的阻力，因此，切割異形管件是降低系統(tǒng)阻力***有用的方法。在實踐中，材料車間1除塵管道改造后，砍掉了兩個異形管件，取得了意想不到的效果。其次，在空間和地點允許的情況下，盡量用直管代替橫管。以前有人說過，水平管道的阻力由于直徑較細而增加，如果管道粉塵沒有及時排出，就會形成管道堵塞的嚴重后果。

袋式除塵器的過濾效果下降。脈沖袋式除塵器利用濾塵袋的過濾作用來凈化含塵氣流，因此濾塵袋的狀況直接影響凈化能力。在生產(chǎn)實踐中，由于布袋外表的灰塵磨損，布袋會在一夜之間出現(xiàn)“針刺”孔。有時在除塵過程中，除塵布袋也會因高壓風和強氣流的沖擊而顯示出很***的損壞。在這種情況下，直接反映出煙囪排放的氣體富含粉塵，甚至幾次超過80mg/m3的***家標準。不僅形成了***氣環(huán)境的污染，還浪費了***量的精細材料。當富含灰塵的氣流高速通過風機時，會形成風機外殼和葉輪的嚴重磨損。為了處理這個問題，除了按規(guī)定每兩年更換一次防塵袋外，還需要定期檢查防塵袋的磨損情況，有問題及時處理。